1. Grundlæggende principper og funktioner for sorteringshjul
Designet af Carbon Black knuseudstyr er opdelt i to hoveddele: ultrafin kværn og ultrafin klassificering. Knuseren er hovedsageligt ansvarlig for at knuse carbon black-råmaterialer til groft pulver, mens klassificeringen yderligere klassificerer pulveret i standardprodukter og substandardprodukter ved hjælp af klassificeringshjulet.
Klassificeringshjulet genererer centrifugalkraft gennem rotation, hvilket får pulveret til at blive adskilt i henhold til forskellige partikelstørrelser. Finere pulvere udledes hurtigt, mens grovere pulvere tvinges til at forblive i sorteringskammeret. Jo højere hastighed klassificeringshjulet er, jo større er centrifugalkraften, og jo finere er partikelstørrelsen af det separerede pulver.
2. Forholdet mellem højhastighedsklassificeringshjul og partikelfinhed
Når klassificeringshjulet roterer med en højere hastighed, øges centrifugalkraften genereret af udstyret, hvilket mere effektivt kan adskille fine partikler til ydersiden. Efterhånden som hastigheden af klassificeringshjulet øges, bliver adskillelseseffekten af fint pulver mere signifikant, og pulverets finhed har en tendens til at være finere. Dette skyldes, at det roterende klassificeringshjul med høj hastighed kan forbedre klassificeringseffektiviteten af pulver og reducere sigterester (dvs. partikler, der ikke opfylder standarden).
3. Forholdet mellem lavhastighedsklassificeringshjul og partikelfinhed
Sammenlignet med højhastighedsklassificeringshjul er centrifugalkraften genereret af lavhastighedsroterende klassificeringshjul mindre. Det betyder, at fint pulver ikke kan adskilles fuldstændigt, og flere grove partikler vil blive tilbage i klassificeringskammeret. Derfor, når hastigheden af klassificeringshjulet er lav, vil partiklerne i produktet være relativt grove, og andelen af sigterester vil være større.
Lavhastighedsklassificeringshjul er velegnede til anvendelser, der kræver grovere partikler, såsom visse industrielle anvendelser eller andre specifikke produkter. I disse tilfælde hjælper den lavere hastighed på klassificeringshjulet med at forbedre produktionseffektiviteten, samtidig med at man undgår unødvendigt spild af energi forårsaget af overdreven knusning.
4. Sådan justeres klassificeringshjulets hastighed for at optimere partikelfinheden
I henhold til designet af Carbon Black Crushing Equipment kan brugere præcist kontrollere partikelfinheden ved at justere rotationshastigheden af sorteringshjulet. I faktisk drift kan følgende metoder bruges til at justere hastigheden på sorteringshjulet:
Manuel justering: For noget traditionelt eller low-end udstyr kan brugere indstille hastigheden på sorteringshjulet gennem en manuel knap eller glidekontrol. Selvom denne metode er enkel, kræver den, at operatøren vurderer den nødvendige partikelfinhed baseret på erfaring.
Automatisk justering: Moderne udstyr er normalt udstyret med et automatisk justeringssystem, som overvåger partikelfinheden af pulveret i realtid gennem sensorer og automatisk justerer klassificeringshjulets hastighed efter behov. Det automatiske justeringssystem kan kontrollere partikelfinheden mere præcist, reducere menneskelige fejl og forbedre stabiliteten og konsistensen af produktionen.
5. Andre faktorer, der påvirker partikelfinheden
Ud over klassificeringshjulhastigheden er knuserens design, råmaterialernes egenskaber og udstyrets overordnede driftsstatus også vigtige faktorer, der påvirker partikelfinheden. For eksempel vil den strukturelle udformning af knuseskiven og slibehammeren samt råmaterialernes hårdhed og partikelstørrelsesfordeling have indflydelse på finheden af slutproduktet. Derfor er rimelig udstyrsfejlretning og vedligeholdelse nødvendige forudsætninger for at sikre, at produktets partikelfinhed opfylder kravene.
Præstationsegenskaber Vedtag konisk rotor og stator, kontroller finheden og outputtet ved at justere mell...
læs mereJCSM-V 1. Separat akseldesign, på grund af brugen af uafhængigt lejehusdesign, så den varme, der generere...
læs mereEmail: [email protected]
Telephone: +86-576-87685299
Fax: 0575-83505616
Phone: +86-17717510892
+86-17717510892